روغن صنعتی

روغن صنعتی

برای تولید روغن صنعتی، انجام عملیات‌های مختلف و پیچیده‌ای صورت می‌گیرد تا در نهایت به محصول مورد نظر برسیم. روغن صنعتی از فرآیند تقطیر نفت خام به دست می آید. این فرآیند در چند مرحله متوالی صورت می‌گیرد. ابتدا، تقطیر چندین بار در شرایط فشار و دمای مختلف انجام می‌شود. سپس، تقطیر در محیط خلاء نیز به چندین مرحله تقسیم می‌شود تا برش های نفتی با فرمولاسیون خاصی به وجود آیند. این برش های نفتی باید خاصیت گرانروی و نقطه اشتعال مشخصی داشته باشند تا روغن صنعتی نهایی به دست آید.
در مراحل بعدی ته مانده های آسفالتی که در برج تقطیر به دست می آیند با استفاده از پروپان خارج می شوند تا گرانروی بهبود یابد. سپس پارافین های سنگین به صورت جامد از روغن جدا می‌شوند و عناصری مانند ازت، اکسیژن و گوگرد از روغن حذف می شوند تا روغن صنعتی در شرایط سخت پایداری بهتری داشته باشد. با این حال در این مرحله روغن صنعتی هنوز به دست نیامده است. تمامی مراحل مذکور بر روی روغن پایه صورت می‌گیرد. پس از اتمام این مراحل روغن به واحدهای مختلف ارسال می‌شود تا با افزودن انواع مختلفی از افزودنی ها روغن های صنعتی متنوعی تولید و روانه بازار گردد.
برای تولید روغن صنعتی با کاربردها و مشخصات خاص دو عامل اصلی با نام روغن پایه و مواد افزودنی با یکدیگر ترکیب می شوند. روانکارها یکی از انواع مواد شیمیایی موثر در عملکرد گریس ها هستند و نقش مهمی در محافظت از دستگاه ها را دارند.
روانکارهای مهندسی طیف گسترده ای از روغن های راوانکار را شامل می‌شوند که در صنعت برای استفاده در مقاصد و کاربردهای مختلف به کار می‌روند. عموما برای هر ویژگی خاصی مانند عمر بالا، دمای بالا یا پایین، سازگاری با مواد غذایی و شرایط کاری داخل و خارج از دستگاه یک روانکار مشخص استفاده می‌شود.

روغن صنعتی

روغن صنعتی چیست؟

روغن صنعتی به عنوان یک ماده نفتی، با سه روش مختلف تولید می‌شود. این روش‌ها شامل استفاده از برش مواد نفتی، تصفیه روغن‌های مصرفی و تولید به روش مصنوعی می‌شوند که در حال حاضر استفاده گسترده‌ای از روش برش مواد نفتی صورت می‌گیرد. مواد افزودنی در واقع ترکیبات شیمیایی پیچیده‌ای هستند که با افزودن آن‌ها به روغن پایه به مقدار مشخص، می‌توان ویژگی‌های خاص روغن صنعتی را ایجاد یا بهبود بخشید.

روغن صنعتی دارای طیف گسترده‌ای از روغن‌ها است که در صنعت مختلف استفاده می‌شود. اگر بخواهیم روغن‌های صنعتی را براساس کاربردهای آن‌ها دسته‌بندی کنیم، می‌توان آن‌ها را به روغن‌های روانکار، روغن‌های انتقال قدرت، روغن‌های خنک‌کننده و روغن‌های فرآیندی تقسیم بندی کرد. در صورت تمایل به خرید روانکارهای اصل و با کیفیت، می‌توانید از گروه صنعتی کارو راهنمایی بگیرید.

منشاء تولید روغن صنعتی به دو دسته کلی تقسیم می‌شود؛ روغن‌های صنعتی با پایه نفتی و روغن‌های صنعتی با پایه غیرنفتی یا مصنوعی. روغن‌های صنعتی با پایه نفتی به عنوان روغن معدنی شناخته می‌شوند و روغن‌های با پایه غیرنفتی با نام روغن سنتتیک شناخته می‌شوند.

در صنعت و تولید، استفاده از روغن صنعتی بسیار رایج است. این نوع روغن، برای کاربردهای مختلفی مانند روان کردن ماشین‌آلات، حفظ عمر مفید آنها و کاهش اصطکاک و سایش استفاده می‌شود. روغن صنعتی به عنوان یک ماده روان کننده و ضد سایش کار می‌کند و در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، تولید پلاستیک، صنایع معدنی و فلزی، صنعت نفت و گاز و صنایع غذایی استفاده می‌شود.

جزوه شناخت انواع روغن روانکارهای صنعتی

مراحل تولید روغن صنعتی

روغن‌های صنعتی، تولیداتی اساسی در صنایع مختلف هستند که در فرآیندهای صنعتی و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرند. تولید روغن صنعتی یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که شامل مراحل استخراج و پالایش مواد خام، تصفیه، افزودن افزودنی‌ها و آزمایش‌های کیفیت می‌شود. در ادامه به طور کامل و یونیک به توضیح این مراحل خواهیم پرداخت:

1. استخراج و پالایش مواد خام

مرحله نخست در تولید روغن صنعتی، استخراج مواد خام مورد نیاز از منابع اصلی است. این مواد خام می‌توانند نفت خام، گاز طبیعی یا آب‌زیرزمینی باشند. سپس، مواد خام استخراج شده پالایش می‌شوند تا از شواغل، ذرات زرد، و مواد آلی زاید پاکسازی شود.

2. تصفیه و تصفیه نهایی

در این مرحله، مواد خام پالایش‌شده تصفیه می‌شوند تا از آلاینده‌های مانند گوگرد، نیتروژن و اکسیژن تصفیه شوند. این تصفیه به منظور بهبود خواص و ویژگی‌های نهایی روغن صنعتی صورت می‌گیرد.

3. اضافه کردن افزودنی‌ها

در این مرحله، افزودنی‌ها به روغن صنعتی اضافه می‌شوند تا ویژگی‌های خاصی مانند ویسکوزیته، پایداری حرارتی، و مقاومت به فشار به آن افزوده شود. این افزودنی‌ها می‌توانند مواد شیمیایی یا ترکیبات مخصوص باشند که به روغن صنعتی افزایش ویژگی‌های مورد نظر می‌دهند.

4. آزمایش‌های کیفیت

در مرحله‌ی آخر، نمونه‌هایی از روغن تولیدی گرفته می‌شوند و به آزمایشگاه منتقل می‌شوند. در آزمایشگاه، ویژگی‌های کیفیتی از قبیل ویسکوزیته، ترشحات اسیدی، مقدار آب و ذرات مذاب بررسی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که روغن صنعتی مطابق با استانداردها و مشخصات تعیین شده است.

این مراحل اساسی تولید روغن صنعتی را شامل می‌شود. برای هر مرحله، تکنیک‌ها و فرآیندهای خاصی وجود دارد که به بهبود کیفیت و کارایی روغن صنعتی کمک می‌کنند.


تاریخچه روغن صنعتی

اولین تولید روغن صنعتی

تا قبل از سال ۱۸۵۶ میلادی، برای تأمین نیازهای مختلف مانند روان‌کاری چرخ‌ها و ارابه‌ها، فرآوری چرم و… از منابع حیوانی مانند روغن نهنگ، روغن گاو، روغن خوک و… و همچنین روغن‌های گیاهی استفاده می‌شد و مفهوم روغن صنعتی وجود نداشت. با این حال، به دلیل ضعف مقاومت آن‌ها و تجزیه و فساد سریع، استفاده از آن‌ها محدود بود. با پیشرفت صنعت و نیاز به مواد جدید، نیاز به ایجاد مواد با کیفیت بالاتر احساس شد تا بتوانند اصطکاک بین سطوح متحرک را کاهش دهند.

بعد از استخراج نفت و پیشرفت سریع صنعت نفت در سال ۱۸۸۳ میلادی و بهبود فرآیندهای تقطیر و تصفیه نفت خام، روغن‌های بر پایه نفت تولید شدند و جایگزین روغن‌های چرب شدند. روغن‌های نفتی به سرعت برتری خود را نسبت به انواع دیگر روغن‌ها ثابت کردند و در نتیجه استفاده از روغن‌های حیوانی، نباتی، ماهی و… برای روغن‌کاری به تدریج منسوخ شد.

با پیشرفت صنایع، نیاز به روغن‌های با کیفیت بالاتر بیشتر شد. در ابتدا، با تصفیه بهتر روغن و افزودن مواد افزودنی با کیفیت بالاتر، تلاش شد تا روغن مناسب با عمر بیشتر تولید شود. با افزایش نیازهای زندگی، پیشرفت علم و تکنولوژی، دستیابی به تکنولوژی‌های جدید و بهره‌گیری از فضا، نیاز به تولید انواع مختلف روغن‌ها ایجاد شد. به منظور تحمل طیف گسترده‌تری از فشارها و درجه‌حرارت‌ها برای کاربردهای خاص، روغن‌های صنعتی تولید شدند که از طریق واکنش‌های شیمیایی پیچیده به دست می‌آیند.

همچنین، ظهور انرژی هسته‌ای نیز به نیازهای روان‌کننده‌ها و سایر محصولات نفتی افزوده است. وسایل موجود در صنایع هسته‌ای از جمله راکتورهای تحقیقاتی و تولید نیرو، ماشین‌آلات فرایند سوخت، حمل‌کننده‌ها، جرثقیل‌های تاسیسات تولید تشعشع و غیره نیازمند روغن‌های صنعتی و گریس‌ها و مایعات آلی خاصی برای انجام روانکاری هستند. با توجه به اینکه صنعت نیروگاه هسته‌ای هنوز در حال توسعه است و نمونه‌های طراحی شده و شرایط عملیاتی در حال تغییر هستند، مهندسان و پژوهشگران در زمینه تولید روغن صنعتی، روانکارها و گریس‌ها راه طولانی را پیش رو دارند.

روغن صنعتی

تهیه و فرآوری روغن صنعتی

ماده‌ای که بیشترین ترکیب روغن صنعتی را تشکیل می‌دهد، روغن پایه است. روغن پایه به صورت مایع بوده و از نفت خام به دست می‌آید. برای تولید روغن پایه، از سه روش استفاده می‌شود: برش مواد نفتی، تصفیه روغن‌های کارکرده و تولید به روش مصنوعی. مواد افزودنی وجود دارند که در واقع مواد شیمیایی با ترکیبات پیچیده هستند و با افزودن آن‌ها به روغن پایه به مقدار مشخص، می‌توان خصوصیات مورد نیاز روغن را ایجاد کرد یا ویژگی‌های روغن را بهبود بخشید.

برای تهیه روغن صنعتی، در ابتدا عملیات تقطیر نفت خام انجام می‌شود. این عملیات شامل تقطیر در جو و تقطیر در خلا است تا یک برش نفتی خاص تولید شود که دارای گرانروی و نقطه اشتعال معین باشد. سپس در واحد آسفالت‌گیری، مواد آسفالتی که ته مانده برج تقطیر در خلا هستند، با تزریق حلال پروپان استخراج می‌شوند. در مرحله بعد، ترکیبات نامطلوب موجود در روغن (مواد آروماتیک) با استفاده از روش‌های شیمیایی از روغن جدا می‌شوند و شاخص گرانروی روغن هم بهبود می‌یابد.

پس از تصفیه، در واحد موم‌گیری، پارافین‌های سنگین که به صورت جامد هستند، با استفاده از روش انحلال و فیلتراسیون از روغن جدا می‌شوند. در نهایت، در واحد تصفیه هیدروژنی، عناصر زائد مانند گوگرد، ازت و اکسیژن از روغن خارج می‌شوند تا روغن در ماشین‌آلات و در شرایط سخت پایداری بیشتری داشته باشد. روغن پایه پس از طی تمامی مراحل ذکر شده به واحد مخلوط‌کنی ارسال می‌شود و در آن‌جا با اضافه کردن مواد افزودنی مناسب، انواع روغن‌های صنعتی مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شود.

همراه با پیشرفت صنایع، نیاز به روغن‌های با کیفیت بالاتر بیشتر شده است. در ابتدا سعی شد با تصفیه بهتر روغن و افزودن مواد افزودنی جدیدتر و با کیفیت بالاتر، روغن با عمر بیشتر تولید شود. اما با افزایش نیازهای زندگی، پیشرفت علم و تکنولوژی و دستیابی به تکنولوژی‌های جدید و فضاپیمایی، نیاز به تولید انواع مختلف روغن‌ها ایجاد شد. این روغن‌ها با استفاده از فعل و انفعالات شیمیایی پیچیده تولید می‌شوند و قادرند در برابر طیف وسیعی از فشارها و درجه‌حرارت‌ها برای کاربردهای خاص خود تحمل کنند.

ظهور انرژی هسته‌ای نیز نیازهای روانکننده‌ها و روغن‌های صنعتی و سایر محصولات نفتی را تحت تأثیر قرار داده است. وسایل موجود در صنایع هسته‌ای منشأ تولید روغن صنعتی بیشتر از روغن پایه به صورت مایع است که از نفت خام به دست می‌آید. تولید روغن پایه می‌تواند از طریق سه روش اصلی صورت گیرد: برش مواد نفتی، تصفیه روغن‌های کارکرده و تولید به روش مصنوعی. مواد افزودنی نیز با ترکیبات شیمیایی پیچیده و با افزودن مقادیر مشخص به روغن پایه، می‌توانند خواص مورد نظر در روغن صنعتی را ایجاد کنند یا ویژگی‌های روغن را بهبود بخشند.

روغن صنعتی

طبقه بندی روغن های صنعتی

  1. روغن‌های معدنی: روغن‌های معدنی از منابع زیرزمینی استخراج می‌شوند. این نوع روغن‌ها معمولاً در دماها و فشارهای بالا عملکرد خوبی دارند و برای مصارف گوناگونی از جمله گریس کاری، سیستم‌های هیدرولیک و دنده‌ها استفاده می‌شوند.
  2. روغن‌های سینتتیک: این روغن‌ها به صورت مصنوعی تولید می‌شوند و خواص بهینه‌تری دارند. آنها مقاومت به دماهای بسیار پایین یا بالا را دارند و در مواردی مانند موتورهای پرقدرت یا دستگاه‌های دقیق استفاده می‌شوند.
  3. روغن‌های نیمه سینتتیک: این نوع روغن‌ها ترکیبی از روغن‌های معدنی و سینتتیک هستند. آنها هم تا حدودی خواص روغن‌های سینتتیک را دارند و هم قیمت مناسب‌تری نسبت به آن دارند.
  4. روغن‌های با ویسکوزیته کم: این نوع روغن‌ها در دماهای پایین و ماشین‌آلات سبک کاربرد دارند. آنها به خوبی در کاهش اصطکاک و سایر ویژگی‌های مکانیکی کمک می‌کنند.
  5. روغن‌های با ویسکوزیته متوسط: روغن‌های با ویسکوزیته متوسط برای مصارف عمومی در دماهای معتدل مناسب هستند. این روغن‌ها در ماشین‌آلات خودرو، دستگاه‌های کشاورزی و صنایع خوراکی استفاده می‌شوند.
  6. روغن‌های با ویسکوزیته بالا: این نوع روغن‌ها در دماهای بالا و ماشین‌آلات سنگین بهره‌برداری می‌شوند. آنها به عنوان روغن‌های گریس کاری در شرایط سخت به کار می‌روند.
  7. روغن‌های چندمنظوره: این نوع روغن‌ها برای مصارف گوناگون در دستگاه‌ها استفاده می‌شوند و در شرایط مختلف عملکرد مناسبی دارند.
  8. روغن‌های خاصیت‌دار: روغن‌های با خاصیت‌های خاص مانند مقاومت به اکسیداسیون یا خوردگی در شرایط خاص، برای مصارف خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

چرا روغن صنعتی برای ماشین آلات مهم هستند؟

تجهیزات مکانیکی چه ثابت و چه در وسایل نقلیه نصب شده باشد، معمولاً دارای چندین قسمت متحرک است که به آن اجازه عملکرد می‌دهد. از موتورهای داخل ماشین‌های سواری تا سیستم‌های هیدرولیک نصب شده در ماشین آلات تجهیزات بالابر صنعتی را می‌توان در سراسر جهان در کاربردهای متعدد یافت. با این حال، برای اینکه به طور موثر کار کند، اجزای دستگاه نیاز به روغن کاری دارند.

ممکن است بدیهی به نظر برسد، اما نقش اصلی یک روان کننده این است که به اجزای داخلی ماشین اجازه می‌دهد تا نرم و آسان حرکت کنند. چه یک روغن یا گریس به یک سیستم مکانیکی اضافه شود، روان کننده یک لایه نازک اما قوی روی قطعات متحرک ایجاد می‌کند.

هنگامی که قطعات ماشین‌ها کار می‌کنند، اغلب با یکدیگر نزدیک می‌شوند. برای افراد ناآگاه ممکن است به نظر برسد که اجزای فلزی کاملاً صاف هستند، اما اگر بخواهید آنها را زیر میکروسکوپ بررسی کنید، خواهید دید که کاملاً خشن هستند. قله‌های فلزی به نام نازک از سطوح فلزی بیرون می‌آیند و هنگامی که سایر قسمت‌ها نزدیک می‌شوند، با همان سبکی از عیوب موجود در آنها به هم متصل می‌شوند.

بدون روغن کاری، اجزا در برابر یکدیگر آسیاب می‌شوند و باعث ساییدگی و پارگی می‌شوند. چنین آسیبی می‌تواند گران باشد. خرابی سیستم برای انجام تعمیرات یا جایگزینی قطعات خراب شده مورد نیاز است که به معنای هزینه قطعات جدید و کار است، اما همچنین از دست دادن بهره وری و سود در زمانی که ماشین آلات غیرفعال هستند. علاوه بر این، سیستم‌های مکانیکی توسط چنین نیروهای سایشی با از دست دادن عملکرد کند می‌شوند.

با این حال، اگر روان کننده کافی به ماشین ها اضافه شود، می‌توان از این وضعیت ناخواسته جلوگیری کرد. روان کننده اجازه می‌دهد تا قطعات آزادانه حرکت کنند، سرعت کار را بهینه کرده و قطعات را در برابر آسیب محافظت می‌کند.

بهترین شرکت‌‌های تولید کننده‏ روغن صنعتی

همانطور که میدانید کمپانی‌های زیادی هستند که در زمینه انرژی و تولید روغن صنعتی، گریس صنعتی و انواع روانکارها در سراسر دنیا فعالیت دارند. در این بخش میخواهیم لیستی از بهترین کمپانی‌ها را به شما معرفی کنیم. البته در این لیست کوتاه سعی کردیم فقط برخی از مهمترین‌ها را نام ببریم و برای مشاهده لیست کامل کمپانی‌های سازنده می‌توانید از منوی بالای همین صفحه به صفحه مورد نظر بروید.

  • کمپانی شل (Shell)
  • کمپانی توتال (Total)
  • کمپانی کاسترول (Castrol)
  • کمپانی اطلس کوپکو (Atlas Copco)
  • کمپانی موبیل (Mobil)
  • کمپانی کلتری (Coltri)
  • کمپانی پترول اوفیسی (Petrol Ofisi)
  • کمپانی اچ پی (HP)
  • کمپانی بی پی (bp)
  • کمپانی فوکس (Fuchs)
  • کمپانی گالف (Gulf)
  • کمپانی اسو (Esso)
  • کمپانی نیناس (Nynas)
  • کمپانی تگزاکو (Texaco)
  • کمپانی ساسول (Sasol)
  • کمپانی شورون (chevron)
  • کمپانی کمپ ایر (CompAir)
  • کمپانی آجیپ (Agip)
  • روغن موتور اس تی پی (STP)
  • کمپانی ایروشل (Aeroshell)
  • کمپانی والوالین (Valvoline)
  • کمپانی آرال (Aral)
  • کمپانی اس کا اف (SKF)
  • کمپانی ساناکو (Sunoco)
  • کمپانی مولیکوت (Molykote)
  • کمپانی کونوکو (Conoco)
  • کمپانی کلوبر (klueber)

شرکت‌های مهم ایرانی در حوزه انرژی و روانکارهای صنعتی:

  • شرکت نفت سپاهان
  • شرکت نفت پارس
  • شرکت نفت ایرانول
  • شرکت نفت بهران
  • شرکت آسیاژوله
  • شرکت شیمی صنعت فرزان
  • شرکت مهتاب موتور گرگان
  • شرکت پالایش شمال
  • شرکت پردیس شیمی باختر (اولکا نانو)
  • شرکت بهروان لرستان (زاگرس)

ارزش بازار 4 شرکت بزرگ نفتی 2023

مقایسه میزان تولید روغن صنعتی بین شرکت‌های معتبر

خواص روغن صنعتی

روان کننده

روغن صنعتی به عنوان یک ماده روان کننده، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. این نوع روغن، به راحتی در فضای بین قطعات ماشین‌آلات فرو می‌رود و اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد. این ویژگی مهم، عمر مفید ماشین‌آلات را افزایش می‌دهد و نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش می‌دهد.

 

مقاومت در برابر حرارت

روغن صنعتی معمولاً دارای پایین‌ترین نقطه اشتعال است و می‌تواند در دماهای بالا استفاده شود. این ویژگی موجب مقاومت روغن صنعتی در برابر حرارت و دماهای بالا می‌شود. در صنایعی که با دماهای بالا روبرو هستند، استفاده از روغن صنعتی باعث می‌شود که ماشین‌آلات در شرایط سخت به خوبی عمل کنند و خرابی کمتری داشته باشند.

 

مقاومت در برابر اکسیداسیون

روغن صنعتی معمولاً مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. این به معنای آن است که در تماس با هوا و حرارت، روغن صنعتی کمتر اکسیده می‌شود و پایداری خوبی دارد. این ویژگی مهم در صنایعی که روغن صنعتی در آنها استفاده می‌شود، به دلیل تماس با هوا و حرارت مستمر، بسیار حائز اهمیت است.

کاربردهای روغن صنعتی

روغن‌های صنعتی، دسته‌ای گسترده از روان‌کننده‌های مورد استفاده در صنایع مختلف را شامل می‌شوند. انواع مختلف روغن صنعتی در صنایع دریایی، تولید سیمان، هوانوردی، صنایع شیمیایی، داروسازی، صنایع غذایی، صنایع برق، چاپ و بسته‌بندی، متالورژی، منسوجات و… استفاده می‌شوند. این روغن‌ها با ترکیبات ویسکوزیته کم تولید می‌شوند، بعضی از آن‌ها ویسکوزیته بالا و غلظت زیاد دارند. همچنین، این نوع روغن‌ها ممکن است از منابع معدنی یا مصنوعی تولید شوند و هر یک ویژگی‌های خاص خود را دارند. روغن‌های مصنوعی معمولاً دارای عمر ماندگار و پایداری بیشتری نسبت به روغن‌های معدنی هستند.

روغن صنعتی، همان‌طور که اشاره شد، دارای مجموعه‌ای گسترده از روغن‌های صنعتی با کاربردهای متنوع است. یکی از تقسیم‌بندی‌های آن بر اساس میزان گرانروی است. روغن‌های صنعتی که برای روان‌کاری استفاده می‌شوند، با توجه به کاربردهایشان در صنایع سبک یا سنگین، با ویسکوزیته مشخصی در نظر گرفته می‌شوند.

روغن‌های روان‌کار یا روغن‌های سبک، با ویسکوزیته ۵ تا ۱۰ سانتی‌استوک در صنایع سبک استفاده می‌شوند. یک سانتی‌استوک (1 cSt) معادل یک میلیمتر مکعب بر ثانیه است. به عنوان مثال، آب در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد دارای ویسکوزیته یک سانتی‌استوک (1 cSt) می‌باشد.

 

روغن صنعتی در صنعت خودروسازی

روغن صنعتی در صنعت خودروسازی به عنوان روان کننده و محافظ ماشین‌آلات استفاده می‌شود. این نوع روغن، بین قطعات مختلف ماشین قرار می‌گیرد و اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد. همچنین، روغن صنعتی می‌تواند در افزایش عمر مفید موتورها و جلوگیری از زودتر خراب شدن آنها مؤثر باشد.

 

روغن صنعتی در صنعت پلاستیک

روغن صنعتی در تولید و فرآوری پلاستیک نیز استفاده می‌شود. این نوع روغن به عنوان یک عامل روان کننده و محافظ در تولید قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از روغن صنعتی موجب افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت قطعات پلاستیکی می‌شود و کیفیت و عمر مفید آنها را بهبود می‌بخشد.

 

روغن صنعتی در صنعت نفت و گاز

در صنعت نفت و گاز، روغن صنعتی برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شود. این نوع روغن می‌تواند در محافظت و حفظ عملکرد صنایع نفت و گاز مؤثر باشد. همچنین، روغن صنعتی در تولید و فرآوری سوخت‌ها و مشتقات نفتی نیز استفاده می‌ششود.

 

روغن صنعتی در صنایع معدنی و فلزی

روغن صنعتی در صنایع معدنی و فلزی برای روان کردن و حفظ عمر مفید ماشین‌آلات و تجهیزات استفاده می‌شود. در عملیات معدنی و فلزی، ماشین‌آلات معرض شرایط سختی هستند و نیاز به روان کننده‌ای قوی و مقاوم است. روغن صنعتی به عنوان یک روغن با ویژگی‌های مناسب، به خوبی در این صنایع عمل می‌کند.

 

روغن صنعتی در صنایع غذایی

روغن صنعتی در صنایع غذایی نیز استفاده می‌شود، اما با محدودیت‌های خاصی. در برخی موارد، روغن صنعتی با روغن‌های خوراکی ترکیب می‌شود تا به عنوان ماده روان کننده و حفظ کننده برای بسته‌بندی مواد غذایی استفاده شود. اما باید توجه داشت که استفاده از روغن صنعتی در صنایع غذایی باید به‌طور کامل به مقررات بهداشتی و معیارهای ایمنی رعایت شود.

روغن صنعتی با پایه نفتی

روغن صنعتی با پایه نفتی

روغن صنعتی با پایه نفتی، مجموعه‌ای وسیع از روغن‌های صنعتی را شامل می‌شود که برای ماشین‌آلات خانگی، ماشین‌آلات صنعتی و استفاده‌های عمومی به کار می‌روند. روغن‌های صنعتی عموماً در فرآیند تقطیر نفت خام در کوره‌ها تولید می‌شوند و با حذف عناصر ضار مانند گوگرد و فسفر و افزودن عناصری که خواص روغن را بهبود می‌بخشند، تهیه می‌شوند. افزودنی‌های روغن، موادی هستند که مقاومت روغن در دماهای بالا را ثابت نگه می‌دارند و به پایداری ویسکوزیته کمک می‌کنند و در نتیجه، روغن‌های صنعتی بر پایه نفتی در شرایط کاری مختلف ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ می‌کنند.

روغن صنعتی با پایه نفتی دارای ویژگی‌های فراوانی است که آن را به یک انتخاب مناسب برای صنایع مختلف تبدیل کرده‌اند. این روغن دارای خاصیت مقاومت در برابر دما است و می‌تواند در شرایط گرمای بالا و یا سرمای شدید استفاده شود. همچنین، خاصیت ضد سایشی آن، باعث افزایش عمر مفید قطعات و ماشین‌آلات مختلف می‌شود.

علاوه بر این، روغن صنعتی با پایه نفتی دارای پایداری شیمیایی بالا است و در برابر اکسیداسیون و تغییرات شیمیایی مقاومت نشان می‌دهد. این ویژگی مهم باعث می‌شود که روغن صنعتی در طول زمان تغییر رنگ و بو نکند و عمر مفید بیشتری داشته باشد. روغن صنعتی با پایه نفتی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت در برابر دما، خاصیت ضد سایش و پایداری شیمیایی، در بسیاری از صنایع مختلف به‌عنوان یک ماده اساسی و کاربردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای گسترده‌ای که این نوع روغن دارد، آن را به یک انتخاب ایده‌آل در بسیاری از عملیات صنعتی تبدیل کرده است.

کاربردهای روغن صنعتی با پایه نفتی

روغن صنعتی با پایه نفتی در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می‌شود. یکی از کاربردهای اصلی آن، به عنوان روان‌کننده در ماشین‌آلات صنعتی است. این روغن، به عنوان یک ماده روان‌کننده موثر، می‌تواند اصطکاک را در بین قطعات کاهش داده و عملکرد ماشین‌آلات را بهبود بخشد.

روغن صنعتی با پایه نفتی همچنین در صنعت حمل و نقل به عنوان مایع روان‌کننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آنجایی که این نوع روغن دارای خاصیت مقاومت در برابر دما و فشار است، می‌تواند در شرایط سخت حمل و نقل مورد استفاده قرار گیرد.

در صنایع پتروشیمی و تولید پلاستیک، روغن صنعتی با پایه نفتی به عنوان عامل ترکیب‌سازی و افزودنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روغن می‌تواند به‌عنوان ماده اولیه در تولید محصولات پتروشیمیایی مورد استفاده قرار گیرد و خواص مکانیکی و شیمیایی محصولات را بهبود بخشد.

روغن صنعتی با پایه گیاهی

روغن صنعتی بر پایه گیاهی همان‌طور که از نام آن پیداست از فرآوری گیاهان خاص مانند (کاستور، خردل و کلزا به دست می‌آید.) روغن‌های صنعتی بر پایه گیاهی به همراه افزودنی‌هایی که خواص روغن بر پایه گیاهی را بهبود می‌بخشند فرآوری و تولید می‌شوند. روغن صنعتی با پایه گیاهی یک راه حل سبز و پایدار برای صنایع است. استفاده از این نوع روغن باعث کاهش آلودگی محیط زیست، حفظ منابع طبیعی، و بهبود کارایی صنایع می‌شود. با پیشرفت تکنولوژی و توجه بیشتر به مسائل محیط زیست، استفاده از روغن صنعتی با پایه گیاهی به عنوان جایگزینی سبز و سازگار با محیط زیست برای روغن‌های صنعتی با پایه نفتی در حال افزایش است.

استفاده از روغن صنعتی با پایه گیاهی دارای مزایای فراوانی است. این نوع روغن بر خلاف روغن‌های صنعتی با پایه نفتی، غیر سمی و بیولوژیکاً تجزیه‌پذیر است. همچنین، استفاده از روغن صنعتی با پایه گیاهی باعث کاهش آلودگی هوا، حفظ منابع طبیعی، و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای می‌شود.

روغن صنعتی

روغن صنعتی روانکارهای مهندسی

روانکارهای مهندسی، مجموعه‌ای وسیع از روغن‌های روانکار را شامل می‌شوند که برای کاربردها و مقاصد مختلف در صنعت به کار می‌روند و معمولاً برای هر خواص مورد نیاز روانکار، یک روغن روانکار خاص تولید می‌شود. به عنوان مثال، برای برنامه‌هایی با طول عمر بالا، دمای بالا، دمای پایین یا سازگاری با مواد غذایی، باید از روغن روانکار مشخصی استفاده کنیم، به همین دلیل روغن‌های روانکار در صنایعی مانند روغن گیربکس، روغن کمپرسور، روغن هیدرولیک و غیره استفاده می‌شوند.

روغن‌های سبک برای روانکاری ماشین‌آلات با سرعت بالا و بار کم استفاده می‌شوند. این روغن‌ها مناسب برای دستگاه‌های نساجی و ماشین‌آلات ساخت و تولید مانند تراش، فرز، سی‌ان‌سی (CNC) می‌باشند. این نوع روغن‌ها برای روانکاری ماشین‌آلات با سرعت متوسط و بار متوسط استفاده می‌شوند و در روانکاری دستگاه‌های چاپ، دستگاه‌های هیدرولیک و غیره نیز باید از روغن‌های با ویسکوزیته بالاتر استفاده کرد.

روغن‌های سنگین برای روانکاری ماشین‌آلات با سرعت کم و بار متوسط و بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. روغن‌ها با ویسکوزیته ۱۰ تا ۳۰ سانتی‌استوک در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد برای روانکاری تجهیزات صنعتی با سرعت پایین و در شرایط سنگین مانند چرخدنده‌های مارپیچ و دستگاه‌های حفاری مناسب هستند.

عمر مفید روغن‌های صنعتی

یکی از عوامل کلیدی در انتخاب روانکار صنعتی، “عمر مفید” یا همان مدت زمانی است که یک روغن صنعتی می‌تواند در شرایط بهینه عمل کند. کیفیت روغن مستقیماً بر عمر مفید آن تأثیر می‌گذارد. روغن‌های با کیفیت پایدارتر عمل می‌کنند و می‌توانند در شرایط سخت‌تر نیز به خوبی عمل کنند. شرایط محیطی و عملکردی ماشین‌آلات تأثیر زیادی بر عمر مفید روغن‌ها دارند. در شرایط با فشار، دما یا تغییرات شیمیایی شدید، انتظار می‌رود که روغن‌ها سریعتر خسته شوند.

تکنولوژی‌های جدید تولید روغن‌ها بهبودهای قابل توجهی در عمر مفید آن‌ها ایجاد کرده است. استفاده از فرآوری‌های پیشرفته و افزایش پایداری روغن‌ها را تضمین می‌کند. عوامل محیطی مانند ترازویل، رطوبت و آلودگی‌های مختلف می‌توانند عمر مفید روغن‌ها را به شدت تحت تأثیر قرار دهند. نگهداری محیطی مناسب می‌تواند این تأثیرات را کاهش دهد.

نگهداری صحیح و منظم روغن‌ها از جمله تعویض به موقع و فیلتراسیون مناسب می‌تواند به افزایش عمر مفید آن‌ها کمک کند. در انتخاب روغن‌ها، باید بین روغن‌های مصنوعی و طبیعی تصمیم‌گیری کنید. هر یک دارای مزایا و معایب خود هستند که باید با دقت ارزیابی شوند. تغییرات دما می‌تواند سبب تغییر در ویژگی‌های روغن‌ها شده و در نتیجه تأثیری بر عمر مفید آن‌ها داشته باشد.

استفاده از تکنیک‌هایی نظیر تصفیه و فیلتراسیون منظم، نظم در تعویض روغن و کنترل دما و فشار می‌توانند به افزایش عمر مفید روغن‌ها کمک کنند. فیلتراسیون منظم و مناسب می‌تواند از ذرات معلق و آلودگی‌ها جلوگیری کرده و عمر مفید روغن‌ها را افزایش دهد. در صورت نیاز به ذخیره‌سازی طولانی‌مدت روغن‌ها، نگهداری در شرایط مناسب و جلوگیری از تماس با عوامل آلوده می‌تواند عمر مفید را حفظ کند.

عمر مفید روغن‌های صنعتی به انتخاب و مراقبت دقیقی نیاز دارد. با رعایت عوامل محیطی، انتخاب روغن‌های با کیفیت و اجرای منظم تعویض و فیلتراسیون، می‌توان از کارایی بالا و عمر مفید طولانی‌تری برخوردار شد.

جدول ويسكوزيته روغن های صنعتی

بهترین روش‌های روانکاری

اتخاذ روش‌های خوب روانکاری برای استفاده حداکثری از روانکارهای صنعتی مهم است. به عنوان مثال، ممکن است کاربردها را بیش از حد چرب یا کم چرب کنید، یا به دفعات زیاد یا به اندازه کافی مجدداً روغن کاری نکنید. این اشتباهات می‌تواند منجر به خرابی قطعات و اتلاف انرژی شود. در اینجا برخی از بهترین روش‌های روغن کاری را بیان می‌کنیم:

  • تعیین مقدار دقیق روان کننده مورد نیاز و اعمال دقیق آن.
  • تعیین فرکانس مورد نیاز روغن کاری مجدد برای هر کاربرد.
  • اجرای یک طرح روانکاری در مراحل تعمیر و نگهداری خود که به تشریح روش‌های روانکاری برای هر قطعه از تجهیزات کارخانه شما می‌پردازد.
  • آموزش کارکنان خود برای انجام فرآیندهای روانکاری بدون نقص.
  • بررسی و نگهداری سوابق شرایط نگهداری و جابجایی.
  • ضبط و ردیابی میانگین زمان بین خرابی (MTBR) و میانگین زمان بین تعمیر و نگهداری (MTBM).
روغن صنعتی

انواع روغن صنعتی

روغن صنعتی، می‌تواند دامنه وسیعی را به خود اختصاص دهد به عنوان نمونه: روغن زنجیر، روغن دنده، روغن توربین، روغن برش، روغن های هیدرولیکی، روغن‌های نساجی، روغن سیلندر، روغن های گردشی، روغن‌های چند منظوره، روغن موتور دیزلی و بنزینی، روغن دنده، روغن دریایی، روغن‌های ضد زنگ و ضدخوردگی، روغن‌های کمپرسور، و غیره همگی در دسته روغن‌های صنعتی جای دارند.

تفکری اشتباه!

بیش‌تر مردم فکر می‌کنند روغن صنعتی نوعی روغن است که با مواردی که در بالا به صورت فهرست‌وار نام بردیم متفاوت است. مثلا گمان می‌کنند این نوع روغن در قوطی‌ایی قرار دارد که فقط نام روغن صنعتی بر روی آن قرار گرفته است. اما اینگونه نیست! این روغن، روغنی است که از روغن پایه شکل می‌گیرد و سپس می ‌واند با افزودنی‌های مختلفی که به آن اضافه می‌شود روغن‌های متنوعی که اشاره کردیم را ایجاد کند در واقع تمام مواردی که اشاره شده نوعی روغن صنعتی هستند و بسته به این که افراد برای چه کاربردی آن‌ها را می‌خرند، می‌توانند از مزایای روانکاری آن‌ها بهره ببرند.

روغن صنعتی دارای گونه‌های مختلفی از محصولات می‌باشد و هرکدام از آن‌ها دارای کاربردها و خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی می‌باشند. روغن صنعتی همه‌ی مجموعه‌ها و گروه‌های روانکارها را در بر می‌گیرد. مانند: گازها (اکثر اوقات کربن دی اکسید و هوا می‌باشد، اینگونه به نظر می‌رسد که نیتروژن یکی از روانکار‌های گازی ویژه در زمان های آینده به حساب بیاید)، انواع مایعات (روغن‌های حیوانی و گیاهی، روغن‌های معدنی، روغن‌های سنتزی، مشتقات اسیدهای چرب روغن بلند، سیالات پایه آبید و دیگر)، انواع گریس (گریس های صابونی کمپلکس ، گریس های صابونی ساده ، گریس های رنگ دانه ای ، ماده های معدنی ، پلیمر ها و دیگر مواد ) و روانکارهای جامد. درباره مورد آخر نیز می‌توان گفت که شامل ترکیب‌های آلی (از جمله بورون نیترید، دی سولفید مولیبدنیوم، تنگستن دی سولفید و موارد بی‌شماری از ترکیبات شیمیایی و مواد دیگر)، مواد معدنی جامد و ترکیبات (مانند پلی تترا فلورو اتیلن و phthalocyanine )، مواد نرم و پوشش دهنده‌های تبدیل شیمیایی می‌باشد.

علاوه بر این، روغن صنعتی‌ها، استفاده مردم را نسبت به استفاده از افزودنی‌ها بیش‌تر کرده است. در واقع همه انواع گروه‌های افزودنی‌های معروف و شناخته شده مورد مصرف در دیگر نوع های روانکارها می‌باشد. علاوه بر این که افزودنی‌های زیادی به عنوان اختصاصی برای روانکار‌های صنعتی بخصوص برای سیالاتی که پایه آبی هستند مانند استرهای گلیسیرول و دیگر مورد های سازگار با محیط زیست، توسعه یافته است.

روغن صنعتی دو دسته می‌باشد، مانند روغن موتور که دو وظیفه روانکاری و وظیفه انتقال حرارت را دارد. روغن سيالی است كه كاربردهای بسيــار متنوع و درنتیجه انواع بسيارگوناگون و انواع متفاوتی دارد ولی در نظر عده زیادی از مردم همه این‌ها یک نوع کالا جلوه می‌کنند و فرقی بین آن‌ها گذاشته نمی‌شود يكی از دلايل اين امر احتمالا اين است كه روغن‌های صنعتی دارای ماده مشتركی هستند كه روغن پايه است می‌باشد. ولی تفاوت اصلی روغن‌های صنعتی در نوع پایه روغنی و نوع افزودنی‌های بکار رفته و شاخص ویسکوزیته می‌باشد.

روغن‌های صنعتی شامل موارد زیر می‌باشند:‏

  1. روغن هیدرولیک
  2. روغن گردشی
  3. روغن کمپرسور هوا‏
  4. روغن کمپرسور گاز‏
  5. روغن کمپرسور سرمایشی
  6. روغن مته های بادی
  7. روغن دنده‏
  8. روغن دنده اتوماتیک , ‏ATF
  9. روغن موتور دیزلی
  10. روغن موتور دریایی
  11. روغن موتور بنزینی
  12. روغن ترانسفورماتور‏
  13. روغن انتقال حرارت‏
  14. روغن ضد زنگ , ضد خوردگی
  15. روغن توربین
  16. روغن زنجیر
  17. روغن ماشین ابزار‏
  18. روغن برش‏
  19. روغن سیلندر بخار‏
  20. روغن نساجی
  21. روغن ماشین آلات راه سازی
  22. روغن چند منظوره‏
روغن هیدرولیک

معرفی و بررسی انواع روغن صنعتی

روغن هیدرولیک (روانکار انتقال قدرت)

روغن هیدرولیک جزو گروه روغن های صنعتی هستند که از آنها در سیستم های هیدرولیک  مورد استفاده قرار می گیرند و همه آنها باید دارای مشخصه درجه خلوص بالا و ثابت اکسیداسیون باشند . روغن هیدرولیک به منظور انتقال قدرت در پمپ های هیدرولیک ، هیدروموتورها و سایر تجهیزات هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرید ، روغن هیدرولیک باید داری گروانروی مشخص باشد اگر که گرانروی از حد مشخصی بیشتر باشد فشار زیادی برای به سیال در آوردن روغن به موتور دستگـــاه وارد میشود و از طرف دیگر اگر گرانروی روغن هیدرولیک از حد مشخصی کمتر باشد نمیتواند قدرت را انتقال بدهد و موجب نشتی زیاد در تجهیزات هیدرولیک میشود.

روغن انتقال حرارت

روغن های انتقال حرارت جزو گروه روغن های صنعتی هستند که از آنها در فرايند های عملیات حرارتی ، تبرید و … استفاده می شود . اساس این روغن ها همانطور که از نام آن نیز پیدا است برای گرفتن حرارت از محیط و قطعه کار می باشد و این روغن ها با ضریب انتقال حرارت مختلف برای کاربرد های گوناگون تولید می شوند .

یکی از کاربرد های روغن های انتقال حرارت در فرآیند کوینچ کردن یا سریع سرد کردن در سیال پس از عملیات حرارتی مانند عملیات حرارتی پسا جوشکاری PWHT ، عملیات حرارتی بلبرینگ ها و …. می باشد.

روغن برشی

روغن های برشی جزو گروه روغن های صنعتی هستند که از آنها در فرايند های مانند تراشکاری ، فرزکاری ، چرخدنده تراشی و … استفاده می شود . وظیفـــه روغن های برشی دور کردن براده از سطح قطعه کار و خنک کردن ابزار براده برداری است . این روغن ها به صورت گسترده در ماشینکاری سوپر آلیاژ ها استفاده می شوند.

روغن گردشی

سیستم های گردشی باید در شرایط مختلف کار کنند، بنابراین بسیار مهم است که یک محلول روغن کاری داشته باشید که بدون توجه به شرایط به طور مداوم کار کند. روغن‌های گردشی با عمر طولانی ما رسوبات را کاهش می‌دهند و در برابر سایش، خوردگی و آلودگی محافظت می‌کنند و به شما کمک می‌کنند زمان کار و بهره‌وری عملیات خود را افزایش دهید.

روغن کمپرسور هوا‏

کمپرسورهای هوای روغن‌کاری شده نیز مانند خودروها به سطح صحیح روغن نیاز دارند. روغن کمپرسورهای هوا برای گریس کردن اجزای مکانیکی با هدف جلوگیری از هرگونه آسیب ناشی از استفاده بیش از حد و کمک به فشرده سازی هوا استفاده می‌شود. دو نوع روغن برای کمپرسورهای هوا وجود دارد: روغن معدنی و روغن مصنوعی. این روان کننده‌ها به دلیل ویسکوزیته و افزودنی‌های موجود متفاوت هستند: روغن معدنی از پالایش نفت تولید می‌شود و روغن مصنوعی در آزمایشگاه‌ها ایجاد می‌شود. به طور کلی، به کمپرسورها اجازه می‌دهد تا به روشی بی‌صدا کار کنند و می ‌توان آن را با طیف وسیع تری از دما نسبت به روغن معدنی استفاده کرد، زیرا از دستگاه در برابر گرم شدن بیش از حد محافظت می‌کند.

روغن دنده

روغن دنده ماده‌ای است که برای روان کردن و کاهش اصطکاک در دنده‌های خودرو استفاده می‌شود. این روغن باعث کاهش سایش و فرسایش قطعات داخلی دنده‌ها می‌شود و عملکرد صحیح آن‌ها را تضمین می‌کند. همچنین، روغن دنده به خنک کردن قطعات دنده و انتقال حرارت تولید شده در آن‌ها کمک می‌کند.

روغن دنده در تمامی خودروهای دارای دنده مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله خودروهای دستی و اتوماتیک. با استفاده از روغن دنده مناسب، عمر مفید دنده‌ها به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و نیاز به تعمیر و تعویض آن‌ها کاهش می‌یابد.

روغن دنده یکی از عوامل مهم در عملکرد و عمر مفید دنده‌های خودرو است. استفاده از روغن دنده مناسب و تعویض منظم آن، عمر مفید دنده‌ها را افزایش می‌دهد و خرابی‌های زودرس را کاهش می‌دهد. روغن دنده در دو نوع روغن دنده دستی و روغن دنده اتوماتیک تولید می‌شود.

روغن صنعتی نساجی

روغن صنعتی نساجی

روغن صنعتی نساجی یک نوع روغن صنعتی است که برای استفاده در دستگاه‌ها و ماشین‌آلات نساجی به کار می‌رود. این روغن به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در فرآیندهای مختلف نساجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. روغن صنعتی نساجی به دلیل خواص ماندگاری، ضدسایش و مقاومت در برابر حرارت و فشار، می‌تواند بهبود قابل توجهی در عملکرد ماشین‌آلات نساجی و کیفیت محصول نهایی داشته باشد. روغن صنعتی نساجی در فرآیند تولید پارچه و نخ، به عنوان یک عامل حفاظتی و روانکننده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روغن باعث حفظ انعطاف‌پذیری و جلوگیری از شکستگی مواد نساجی می‌شود. همچنین، از آسیب رساندن به الیاف جلوگیری کرده و کیفیت محصول نهایی را ارتقا می‌بخشد.

روغن صنعتی نساجی با تشکیل لایه‌ی حفاظتی بر روی سطوح دستگاه‌های نساجی، از اصطکاک و سایش زیاد آن‌ها جلوگیری می‌کند. این اصطکاک و سایش می‌تواند عمر مفید دستگاه‌ها را کاهش دهد و در نتیجه، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. استفاده از روغن صنعتی نساجی می‌تواند این مشکل را به طور قابل توجهی کاهش دهد. روغن صنعتی نساجی به دلیل مقاومت در برابر حرارت و فشار، در شرایط سخت صنعت نساجی قابل استفاده است. این ویژگی می‌تواند در جلوگیری از آسیب به ماشین‌آلات و تجهیزات نساجی در دماها و فشارهای بالا، بسیار مؤثر باشد.

روغن صنعتی نساجی در انواع مختلفی در بازار موجود است. هر نوع روغن دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود است. برخی از انواع روغن صنعتی نساجی عبارتند از: روغن‌های معمولی، روغن‌های ضدسایش، روغن‌های مقاوم در برابر حرارت، روغن‌های ضدزنگ

روغن توربین

روغن توربین یک ماده روغنی ویژه است که برای استفاده در توربین‌ها و دستگاه‌های حرارتی تولید می‌شود. برخی از خصوصیات مهم این روغن عبارتند از:

الف. مقاومت در برابر حرارت
روغن توربین باید دارای مقاومت بالا در برابر حرارت باشد. این خصوصیت از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا توربین‌ها و دستگاه‌های حرارتی در شرایط بسیار گرم و فشار بالا عمل می‌کنند.

ب. ویسکوزیته مناسب
ویسکوزیته روغن توربین باید به طور دقیق تنظیم شده باشد. این ویژگی مهم موجب کاهش سایش درونی توربین و افزایش عمر مفید آن می‌شود.

ج. خواص ضداکسیدانی
روغن توربین باید دارای خواص ضداکسیدانی قوی باشد تا از تشکیل رسوبات و رویش روغن در طول زمان جلوگیری کند. این خصوصیت باعث افزایش عمر مفید توربین و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود.

در هر توربین، میزان مصرف روغن توربین باید با دقت تعیین شود. برای این منظور، بهتر است دستورالعمل‌های تولید کننده را مشاهده و عمل کنید. مصرف بیش از حد یا کمتر از حد میزان روغن منجر به مشکلاتی مانند سایش زیاد یا آب زدگی روغن خواهد شد. تعویض روغن توربین باید به موقع انجام شود. تعویض دیرهنگام یا زودهنگام روغن می‌تواند عمر مفید توربین را کاهش داده و در نتیجه هزینه‌های نگهداری را افزایش دهد. برای تعیین زمان مناسب تعویض روغن، دستورالعمل تولید کننده را به دقت مطالعه کنید.

برای حفظ کارایی و عمر مفید توربین، لازم است به طور منظم بررسی و نظارت بر وضعیت آن صورت گیرد. بررسی لوله‌ها، سطح روغن، فیلترها و سیستم خنک‌کننده از جمله اقداماتی است که باید در نظر گرفته شوند.

روغن ماشین آلات راه سازی

روغن ماشین آلات راه سازی، یکی از اجزای حیاتی در عملکرد صحیح و بهینه ماشین آلات راه‌سازی است. این نوع روغن، به عنوان یک ماده ضروری، به منظور حفظ و نگهداری صحیح ماشین‌های راه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. هدف اصلی از استفاده از روغن ماشین آلات راه سازی، کاهش زیان‌های ناشی از اصطکاک و حفاظت از قطعات و سطوح مکانیکی ماشین‌ها در مقابل خوردگی و سایش است.

روغن ماشین آلات راه سازی، عموماً از مواد پایه‌ای مانند روغن‌های معدنی، روغن‌های مصنوعی و یا روغن‌های زیستی تشکیل شده است. این روغن‌ها دارای خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسبی هستند که به طور اختصاصی برای ماشین‌ها و دستگاه‌های راه‌سازی طراحی شده‌اند.

برخی از خصوصیات مهم روغن ماشین آلات راه سازی شامل ویسکوزیته مناسب، پایداری در دماهای مختلف، خاصیت ضد اکسیداسیون، خاصیت ضد خوردگی و خاصیت ضد‌سایش می‌باشد. این خصوصیات به کمک تولیدکننده‌ها بر اساس نیازها و شرایط کاری ماشین‌ها، مشخص می‌شوند.

استفاده از روغن ماشین آلات راه سازی، به طور منظم و به موقع، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. تعویض منظم روغن و انجام تست‌های کیفیت روغن می‌تواند به حفظ عملکرد بهینه ماشین‌ها و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک کند. همچنین، استفاده از روغن ماشین آلات راه سازی با کیفیت و استاندارد، از مصمم‌ترین راه‌ها برای افزایش عمر مفید ماشین‌ها و بهره‌وری بهتر آن‌ها است.

اگر به بهره‌وری بالا و نگهداری بهینه ماشین آلات خود علاقه‌مندید، حتماً از روغن ماشین آلات راه سازی با کیفیت و استاندارد استفاده کنید. در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر و بهبود کارایی ماشین‌های خود با گروه صنعتی کارو تماس حاصل نمایید.

روغن ترانسفورماتور‏

روغن ترانسفورماتور، نوعی روغن معدنی یا سنتتیک است که برای عملکرد بهینه ترانسفورماتورها و دیگر تجهیزات برقی استفاده می‌شود. این روغن به عنوان عایق الکتریکی عمل می‌کند و از تلفات ناشی از نشت جریان الکتریکی جلوگیری می‌کند. روغن ترانسفورماتور یکی از عوامل حیاتی در کارکرد و عملکرد ترانسفورماتورها است. روغن ترانسفورماتور یکی از مواد عایقی است که در ترانسفورماتورها به عنوان ماده انتقال حرارت و عایق الکتریکی استفاده می‌شود.

روغن ترانسفورماتور نقش بسیار مهمی در عملکرد بهینه ترانسفورماتورها و تجهیزات برقی ایفا می‌کند. خواص عالی عایق الکتریکی، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون این روغن، باعث می‌شود که ترانسفورماتورها به طور موثر عمل کنند و زندگی مفید آن‌ها افزایش یابد. با استفاده از روغن ترانسفورماتور، صنعت برق قادر خواهد بود تا عملکرد بهتری را در انتقال و توزیع انرژی داشته باشد.

روغن ترانسفورماتور به عنوان یک ماده انتقال حرارت و عایق الکتریکی در ترانسفورماتورها و دیگر تجهیزات برقی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روغن در برق‌رسانی و توزیع انرژی اهمیت بسیاری دارد و بدون آن کارکرد ترانسفورماتورها با مشکلات جدی مواجه خواهد شد.

روغن موتور دیزلی

روغن موتور دیزلی یکی از مواد اساسی برای عملکرد بهینه موتورهای دیزلی است. وظیفه روغن موتور دیزلی، حفظ رطوبت و روانکاری اجزاء موتور است. این کار بسیار حیاتی است چرا که موتورهای دیزلی دارای فشار بالا و دمای بالایی هستند که نیازمند روغن‌های مقاوم با ویژگی‌های خاص هستند. این روغن باید مقاومتی مناسب در برابر اکسیداسیون داشته باشد. زمانی که موتور خاموش است، روغن همچنان در معرض هوا و حرارت قرار دارد و اگر مقاومت کافی نداشته باشد، اکسیده می‌شود که منجر به تشکیل رسوبات زودهنگام می‌شود. روغن موتور دیزلی می‌تواند از فرایند سایش جلوگیری کند و از اجزاء موتور در برابر خرابی‌های زودهنگام محافظت کند. این ویژگی به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند.

روغن موتور دیزلی دارای ویژگی‌هایی است که نقش حیاتی در عملکرد موتورهای دیزلی ایفا می‌کند. این ویژگی‌ها باید مورد توجه قرار گیرند هنگام خرید روغن موتور دیزلی. ویسکوزیته به میزان چگالی روغن موتور دیزلی در دمای اتاق اشاره دارد. ویسکوزیته مناسب، از اجزاء موتور جلوگیری می‌کند و برای راندمان بهتر موتور ضروری است. ایندکس گرمایی نشان‌دهنده توانایی روغن در مقابله با دماهای بالا و پایین است. روغن موتور دیزلی با ایندکس گرمایی مناسب، در هر شرایط آب و هوایی عملکرد خوبی خواهد داشت.

روغن سیلندر

روغن سیلندر

روغن سیلندر یکی از مهمترین مواد ضروری در علم مهندسی و صنعت است. این ماده با خصوصیات منحصر به فرد خود، در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شود. تاریخچه استفاده از روغن سیلندر به دوران باستان برمی‌گردد. انسان‌های اولیه از منابع طبیعی موجود در طبیعت برای روغن‌گیری استفاده می‌کردند. با گذر زمان و پیشرفت تکنولوژی، فرآیند تولید و استفاده از روغن سیلندر بهبود یافته و روزگاری که این ماده از زندگی ما دور بود، به سادگی جزء روزمرگی‌های ما شد.

روغن سیلندر به دو صورت سنتی و صنعتی تولید می‌شود.

  • روش‌های سنتی: روغن سیلندر در گذشته به صورت سنتی از منابع طبیعی مثل بذرها و گیاهان استخراج می‌شد. این روش‌ها اغلب به صورت دستی انجام می‌شدند و کیفیت نهایی روغن تولیدی ممکن بود متفاوت باشد.
  • روش‌های صنعتی: با پیشرفت تکنولوژی و علم، روش‌های صنعتی برای تولید روغن سیلندر به کار گرفته شده‌اند. این روش‌ها باعث بهبود کیفیت و تصفیه بهتر روغن تولیدی می‌شوند و به مقیاس بزرگتری انجام می‌شوند.

روغن سیلندر با خصوصیات منحصر به فرد و کاربردهای گسترده، به یکی از مهمترین مواد در صنعت و علم مهندسی تبدیل شده است. استفاده از این روغن در خودروها، ماشین‌آلات و آشپزی، بهبود کارایی و عمر مفید این موارد را تضمین می‌کند. با رعایت نکات مهم در استفاده و خرید، می‌توان از این ماده با اثربخشی برخوردار شد.

روغن سیلیکون

در دنیای امروزی تکنولوژی، علم و صنعت به سرعت در حال پیشرفت هستند و ما با شاهد انواع محصولات و مواد جدید هستیم که در این تحولات موثر هستند. یکی از این مواد نوآورانه، روغن سیلیکون است که از زمان اختراعش در دهه 1930 تاکنون کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف داشته است. روغن سیلیکون دارای ویژگی‌ها و خواص منحصر به فردی است که از آن برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. این ویژگی‌ها شامل مقاومت در برابر دما، عدم قابلیت هدر رفتن، ایجاد لایه حفاظتی و غیره می‌باشد.

روغن سیلیکون، یا به عبارت دیگر روغن پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS)، یک ماده یکپارچه و گسترده‌کاربردی است که در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می‌شود. این روغن منحصربه‌فرد و خاصیت‌های برجسته‌ای دارد که آن را برای استفاده در زمینه‌های مختلف، از محصولات مراقبت از پوست تا لوبریکانت‌های صنعتی، مناسب می‌سازد. روغن سیلیکون در صنایع مختلف از جمله صنعت الکترونیک، پزشکی، خودروسازی و غیره استفاده می‌شود.

روغن سیلیکون اصولاً از واحدهای دی متیل سیلوکسان تشکیل شده است که به عنوان [(CH3)2SiO]n شناخته می‌شود، جایی که “n” نشان‌دهنده تعداد واحدهای تکراری است. تغییر طول زنجیره سیلوکسان باعث ایجاد گرید‌های لزجتی مختلف برای روغن سیلیکون می‌شود و آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند.

کاتالوگ روانکارهای صنعتی

سوالات متداول

1. آیا روغن صنعتی به عنوان روان کننده در صنایع دیگر نیز استفاده می‌شود؟

بله، روغن صنعتی به عنوان روان کننده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، پلاستیک، نفت و گاز، معدن و فلز، و غذایی استفاده می‌شود.

 

2. آیا روغن صنعتی مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد؟

بله، روغن صنعتی معمولاً مقاومت خوبی در برابر حرارت و دماهای بالا دارد.

 

3. آیا استفاده از روغن صنعتی در صنایع غذایی ممنوع است؟

نه، استفاده از روغن صنعتی در صنایع غذایی ممکن است، اما باید به مقررات بهداشتی و معیارهای ایمنی رعایت شود.

 

4. آیا روغن صنعتی می‌تواند در کاهش خرابی ماشین‌آلات مؤثر باشد؟

بله، استفاده از روغن صنعتی به عنوان روان کننده و محافظ ماشین‌آلات می‌تواند در کاهش خرابی‌ها و افزایش عمر مفید آنها مؤثر باشد.

 

5. آیا استفاده از روغن صنعتی در صنایع معدنی و فلزی رایج است؟

بله، استفاده از روغن صنعتی در صنایع معدنی و فلزی برای روان کردن و حفظ عمر مفید ماشین‌آلات و تجهیزات رایج است.

روغن صنعتی یک ماده بسیار مهم در صنعت و تولید است. با ویژگی‌هایی مانند روان کنندگی، مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون، این نوع روغن به عنوان یک ماده محافظ و کاهنده سایش عمل می‌کند. استفاده از روغن صنعتی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، پلاستیک، نفت و گاز، معدن و فلز و غذایی امکان بهبود کارایی ماشین آلات و کاهش خرابی ها را فراهم می‌کند.

معرفی چند روغن صنعتی پُرفروش در بازار ایران

5/5 - (480 امتیاز)
X
× چگونه می‌توانم به شما کمک کنم؟