روغن برای کمپرسورهای پیستونی هوای فشرده، کاربردهای اصلی Shell Corena S2 P 150 عبارتند از:
- + کمپرسورهای رفت و برگشتی هوای فشرده
- + کمپرسور برای تنفس هوا
Shell Corena S2 P 150 روغنی درجه یک برای روانکاری کمپرسورهای پیستونی فشار قوی است. این به ویژه برای روانکاری کمپرسورهای پیستونی هوای فشرده که در آن دمای تخلیه تا 220 درجه سانتیگراد به دست می آید، مناسب است.
کاربردهای Shell Corena S2 P 150
کمپرسورهای پیستونی هوای فشرده
Shell Corena S2 P 150 برای استفاده در کمپرسورهای رفت و برگشتی هوای فشرده صنعتی با دمای تخلیه تا 220 درجه سانتی گراد مناسب است.
کمپرسور برای تنفس هوا
Shell Corena S2 P 150 برای کمپرسورهای هوای فشرده مجهز به یک سیستم فیلتر خاص مناسب است که اطمینان حاصل می کند که هوای تولید شده برای تنفس مناسب است.
عملکرد Shell Corena S2 P 150
- + عمر طولانی روغن و صرفه جویی در تعمیر و نگهداری
- + محافظت عالی در برابر سایش
- + حفظ کارایی سیستم
- + افزایش ایمنی در کانال های هوا
ویژگی‌های Shell Corena S2 P 150
+ عمر طولانی روغن و صرفه جویی در تعمیر و نگهداری
Shell Corena S2 P150 فواصل سرویس طولانی‌تری را برای پیستون‌ها و سوپاپ‌ها در برخی موارد ارائه می‌دهد. کمپرسورها می توانند برای مدت زمان طولانی تری با سطح کارایی بالا در استفاده باقی بمانند.
توانایی افزایش فواصل نگهداری به لطف مقاومت در برابر تشکیل رسوبات کربن و رنگ روی شیرها و پیستون ها در دماها و بارهای کاری بالا امکان پذیر است.
+ محافظت عالی در برابر سایش
Corena S2 P 150 از سطوح فلزی محافظت موثری در برابر خوردگی و سایش برای افزایش عمر اجزای حساس حساس مانند بلبرینگ و پیستون ارائه می دهد.
+ حفظ کارایی سیستم
Shell Corena S2 P 150 به جلوگیری از تشکیل رسوبات کربن و رنگ روی شیرها و پیستون ها در دماها و بارهای کاری بالا کمک می کند. چنین رسوباتی می تواند باعث آسیب جدی، کاهش راندمان کمپرسور و افزایش هزینه های نگهداری شود. علاوه بر این، Shell Corena S2 P 150 دارای جداسازی آب خوب است که اجازه می دهد آب اضافی حذف شود و از خوردگی تسریع جلوگیری شود.
+ افزایش ایمنی در کانال های هوا
در لوله های خروجی هوا، ترکیب ذرات زنگ زدگی در رسوبات کربنی و گرمای هوای اخیراً فشرده می تواند واکنشی ایجاد کند که باعث آتش سوزی و انفجار می شود. Shell Corena S2 P 150 به به حداقل رساندن این خطر بالقوه کمک می کند.
مشخصات، توصیه های تاییدیه Shell Corena S2 P 150
| خواص | روش | Shell Corena S2 P 150 | ||
| درجه ویسکوزیته ISO | – | – | ISO 3448 | 150 |
| اصطحکاک جنبشی | @40 درجه سانتی گراد | mm2/s | ASTM D445 | 155 |
| اصطحکاک جنبشی | @100 درجه سانتیگراد | mm2/s | ASTM D445 | 12.1 |
| تراکم | @15 درجه سانتی گراد | کیلوگرم بر متر مکعب | ASTM D1298 | 902 |
| نقطه اشتعال (COC) | – | درجه سانتی گراد | ASTM D92 | 240 |
| نقطه ریزش | – | درجه سانتی گراد | ASTM D97 | -30 |
| ارزش خنثی سازی | – | mg KOH/g | ASTM D974 | 0.3 |
| خاکستر سولفاته % m | – | – | DIN 51575 | 0.06 |
| پایداری اکسیداسیون (دلتا CCR) % m | – | – | DIN 51352-2 | 2.3 |
| خواص باقیمانده تقطیر (20%) – % m باقیمانده کربن | – | – | DIN 51551 | 0.3 |
| خواص باقیمانده تقطیر (20%) – 40 درجه سانتی گراد mm2/s ویسکوزیته سینماتیکی | – | – | DIN 51562 | 280 |
| پیشگیری از زنگ زدگی – درجه آب مصنوعی دریا | – | – | ASTM D665B | عبور |
| قابلیت تفکیک آب | @54 درجه سانتی گراد | دقیقه | ASTM D1401 | – |
| قابلیت تفکیک آب | @82 درجه سانتی گراد | دقیقه | ASTM D1401 | 20 |
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.